直线光轴的表面硬度,一般产品的表面硬度在hrc58以上可以被视为合格,也能因此满足其他方面的要求。为了---直线光轴导向的性,它的直线度也是衡量的标准之一,尽量避免弯曲现象的存在。通常直线光轴表面都会进行电镀处理,因此这也是辨别其性能的主要因素,包括电镀层的厚度、均匀度等等。
在操作之前首先要检测直线光轴轴孔磨损的深入,如果在直径方向小于4mm的话,用电动工艺进行打磨并清洗之后等待修复。顺便提醒一句,直线光轴的表面不要磨得太光,越粗糙越有利于下一步操作,而且清洗要用---的清洗剂。性能方面,直线导轨的动态刚性不足,活塞杆加工,这将会因振动而造成加工面报废。
一、微变形的校直原理
常用的压力校直机,无论热校还是冷校,其校直精度受人为影响,能达到1~2mm,通常不锈钢直线光轴渗氮处理后部分产品有0.1~0.3mm的弯曲变形量,如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证,我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
微变形的校直方法
1、用2块v形铁支撑不锈钢直线光轴两端,在中部架百分表,用手转动不锈钢直线光轴,记录不锈钢直线光轴上下跳动值,并将高、低点标记在杆上。
2、用压板螺栓将高点压下5~10mm,保持不动,用铜棒多次敲击杆身,使弯曲应力稳定。铜棒硬度为130~160hb,不锈钢直线光轴硬度为280~300hb,由于铜棒比不锈钢直线光轴软,不锈钢直线光轴被敲击表面不会变形。
3、卸下压板,按重新检查不锈钢直线光轴跳动情况。如跳动超标,可再次校直,直至合格,期间需要---的耐心和经验。
用此方法校直了一批不锈钢直线光轴,减震器活塞杆加工,并在放置5天后,重新检查跳动值,发现没有回弹现象,说明此校直方法可行。
任何产品在使用过程中或多或少都会有一些损耗,不锈钢活塞杆加工,只要控制在合理的范围之内都是正常的,但是除此之外也有一些非正常情况。以活塞杆为例,它会出现哪些非正常失效的缺陷呢?简单解释一下。
在传统工艺中,维修直线光轴运用的多的是焊接方式,活塞杆加工,但这种传统维修方式具有很大的弊端。如果说焊接的时候如果其内部的杂质没有---有效的清除干净,会直接影响直线光轴维修后的整体运行效率,甚至导致内部出现过度磨损等情况。
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