一、微变形的校直原理
常用的压力校直机,精密活塞杆加工,无论热校还是冷校,其校直精度受人为影响,能达到1~2mm,通常不锈钢直线光轴渗氮处理后部分产品有0.1~0.3mm的弯曲变形量,如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证,我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
微变形的校直方法
1、用2块v形铁支撑不锈钢直线光轴两端,在中部架百分表,用手转动不锈钢直线光轴,记录不锈钢直线光轴上下跳动值,并将高、低点标记在杆上。
2、用压板螺栓将高点压下5~10mm,保持不动,用铜棒多次敲击杆身,使弯曲应力稳定。铜棒硬度为130~160hb,不锈钢直线光轴硬度为280~300hb,由于铜棒比不锈钢直线光轴软,不锈钢直线光轴被敲击表面不会变形。
3、卸下压板,按重新检查不锈钢直线光轴跳动情况。如跳动超标,可再次校直,直至合格,期间需要---的耐心和经验。
用此方法校直了一批不锈钢直线光轴,并在放置5天后,活塞杆加工厂商,重新检查跳动值,发现没有回弹现象,说明此校直方法可行。
不锈钢直线光轴是一种精密零件,所以对加工工艺也提出了较高的要求,任何一个环节把握不好的话,整个直线光轴的和精度都会受影响。那么实际操作过后,大家认为不锈钢直线光轴产品加工过程中哪个环节是难把握的呢?
由于不锈钢直线光轴的毛坯是圆料,所以其内孔的加工是遇到的一大难点,肇庆活塞杆加工,主要是因为孔又长又小,另一端又是不透的,而且还要使内孔与各外径同轴度获得比较高的要求,像这样高难度的加工常用的方式是行不通的。
一定要配合---的自动控制加工设备,采用精细冷拔、精磨和高精细抛光等法工艺,才能是不锈钢直线光轴的各县指标都达到要求,这样的产品才能---的被应用在机械设备中。
镀铬空心轴:镀铬空心轴采用空心结构设计。 空心轴---减轻了镀铬空心轴的重量,简化了结构。 其内部适合于测量导线和压缩空气的穿透。 ,添加润滑油,或用于机械臂。
不锈钢直线轴:不锈钢直线轴具有高耐腐蚀性,高强度和耐磨性等优点。同时,还可以保持的运行性能。 它广泛用于容易发生氧化的地方,例如水,化学---,空心活塞杆加工,蒸汽,海水和其他环境。
本发明公开的活塞杆的制造方法,可以提高活塞杆表面的硬度和表面粗糙度,增强杆体的耐磨性,耐蚀性和疲劳强度,从而---提高了产品。 并降低生产成本。
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